如果您在汽车行业工作，您可能熟悉 APQP，它是 IATF 16949：2016 标准中最重要的工具之一 质量控制。但是，APQP 到底是什么？为什么它对于保持质量至关重要？本文将解释 APQP 的概念、其工作原理及其对产品和流程设计和开发的好处。
什么是 APQP？
APQP 是高级产品质量规划的缩写。它是一种设计和开发满足客户需求和期望的产品和流程的结构化方法。APQP 是汽车行业使用的国际质量管理体系 IATF 16949:2016 标准中概述的五大核心工具之一。汽车制造商和供应商依靠 APQP 通过有效的规划来确保质量和性能。
APQP 的 5 个阶段是什么？
APQP 由五个阶段组成，每个阶段都有输入、输出和活动。
1. 规划并定义程序
在产品开发的初始阶段，重要的是通过考虑客户的意见和市场研究来确定范围、目标和要求。此过程有助于设定设计目标、可靠性和质量标准，并创建初步物料清单、工艺流程图和产品质量保证计划。这些输出对于塑造开发过程和确保最终产品符合所需的质量标准至关重要。
2.产品设计与开发：
在此阶段，产品的设计特征和规格是根据上一阶段的成果制定的。此阶段的可交付成果包括设计故障模式和影响分析 (FMEA)、可制造性设计 (DFM) 分析、图纸和原型、材料规格、设计审查和验证以及测试设备要求。
3.工艺设计和开发：
工艺设计和开发阶段旨在创建生产产品所需的工艺步骤和参数。这是基于上一阶段获得的结果。此阶段的输出包括工艺流程图、工艺 FMEA、工艺说明、质量体系审查和初步控制计划。
4. 产品和工艺验证
在此阶段，使用上一阶段的输出对产品和流程进行测试和验证。此阶段的主要交付成果是试点 生产 运行、测试和检验的结果、结果的评估和分析以及生产件批准程序（PPAP）。
5. 反馈、评估和纠正措施
在此阶段，重点是收集和分析客户反馈和生产流程。根据上一阶段的结果，实施纠正措施以改进产品和流程。此阶段的成果包括一项衡量客户满意度的调查、保修和质量数据、一项关于流程能力的研究以及经验教训。
APQP（高级产品质量规划）的主要目标是通过在产品设计和工艺开发阶段的早期检测和解决潜在风险和问题来确保质量并最大限度地减少缺陷。APQP 还促进了产品生命周期中涉及的所有利益相关者（包括客户、供应商、工程师、经理和操作员）之间的有效沟通和协作。借助 APQP，企业可以生产出高质量的产品，减少问题和延误，从而提高客户满意度和成功率。
APQP有什么好处？
APQP的好处是：
- 通过提供满足或超出客户期望和要求的产品来提高客户满意度和忠诚度。
- 通过防止缺陷和故障并优化产品和流程性能来降低成本和浪费。
- 通过简化产品和流程开发并缩短产品上市时间来提高效率和效力。
- 通过培育持续改进和学习的文化来增强创新和竞争力。
结论：什么是APQP？
APQP 是汽车行业的重要工具，它通过有效的规划帮助确保质量和性能。遵循其五个阶段，企业可以生产出高质量的产品，减少问题和延误。
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